มิกเซอร์นิวแมติกแนวตั้ง ผู้จัดหา

ในอุตสาหกรรมผสมสารเคมี อะไรคือข้อดีที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องผสมแบบนิวแมติกแนวตั้งเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องผสมไฟฟ้าแบบเดิม?

ในอุตสาหกรรมผสมสารเคมี ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของ มิกเซอร์นิวแมติกแนวตั้ง (เครื่องผสมลมแนวตั้ง) เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องผสมไฟฟ้าแบบเดิมส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

1. ความปลอดภัย
ไม่มีประกายไฟและส่วนโค้งของไฟฟ้า: เครื่องผสมแบบนิวแมติกถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันอากาศ ดังนั้นจึงไม่มีประกายไฟหรือส่วนโค้งของไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ซึ่งมีความปลอดภัยอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับวัตถุดิบเคมีที่ติดไฟและระเบิดได้ คุณลักษณะนี้ทำให้เครื่องผสมแบบนิวแมติกแนวตั้งเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นในบางโอกาสในอุตสาหกรรมเคมี เช่น กระบวนการผสมที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตราย
การออกแบบป้องกันการระเบิด: เนื่องจากไม่ต้องใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า เครื่องผสมแบบนิวแมติกจึงมีประสิทธิภาพในการป้องกันการระเบิดได้ดีกว่า และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตสารเคมีที่ต้องการความปลอดภัยสูง

2. ความสามารถในการปรับตัว
ใช้ได้กับของเหลวหลายชนิด: เครื่องผสมแบบนิวแมติกสามารถใช้กับของเหลวที่มีคุณสมบัติหลากหลาย รวมถึงของเหลวที่มีความหนืดสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เนื่องจากวิธีการขับเคลื่อนด้วยแรงดันอากาศนั้นไม่ไวต่อคุณสมบัติของของเหลวและสามารถทำงานได้อย่างเสถียร
ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมที่แข็งแกร่ง: ในสภาพแวดล้อมการผลิตสารเคมีที่มีความชื้น มีฝุ่นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องผสมไฟฟ้าอาจได้รับผลกระทบจากความเสียหายต่อส่วนประกอบทางไฟฟ้า ในขณะที่เครื่องผสมแบบนิวแมติกสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเหล่านี้ได้ดีกว่า

3. การบำรุงรักษาและการใช้งาน
ค่าบำรุงรักษาต่ำ: โครงสร้างของเครื่องผสมแบบนิวแมติกส์ค่อนข้างเรียบง่าย และเนื่องจากไม่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่ซับซ้อน ค่าบำรุงรักษาจึงมักจะต่ำ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีช่องโหว่บ่อยครั้ง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสำหรับการใช้งานระยะยาวก็ลดลงเช่นกัน
ใช้งานง่าย: การทำงานของเครื่องผสมแบบนิวแมติกนั้นค่อนข้างง่าย คุณเพียงแค่ต้องควบคุมแหล่งแรงดันอากาศเพื่อให้ได้การผสม โดยไม่ต้องใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าที่ซับซ้อน

4. ประสิทธิภาพที่มั่นคง
การทำงานที่เสถียร: เครื่องผสมแบบนิวแมติกมีเสถียรภาพในการทำงานสูงและไม่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอก เช่น ความผันผวนของพลังงาน ซึ่งสามารถรับประกันความต่อเนื่องและเสถียรภาพของกระบวนการผสม
ประสิทธิภาพในการผสมสูง: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมความดันอากาศและการออกแบบตัวกวน เครื่องผสมแบบนิวแมติกจึงสามารถให้ผลลัพธ์ในการผสมที่มีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของการผลิตทางเคมีเพื่อความสม่ำเสมอในการผสม

ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร มีข้อกำหนดด้านมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่สูงมาก เครื่องผสมแบบนิวแมติกแนวตั้งตอบสนองความต้องการของวัสดุสแตนเลสเกรดอาหารและรับประกันสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดเชื้อในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างไร

ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร เครื่องผสมแบบนิวแมติกแนวตั้ง (เครื่องผสมแบบนิวแมติกแนวตั้ง) มักจะใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อตอบสนองความต้องการของวัสดุสแตนเลสเกรดอาหารและรับรองสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดเชื้อในระหว่างกระบวนการผลิต:

1. ตอบสนองความต้องการของวัสดุสแตนเลสเกรดอาหาร
การเลือกใช้วัสดุ:
สแตนเลสเกรดอาหาร: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหารของเครื่องผสมแบบนิวแมติกในแนวตั้ง รวมถึงเครื่องกวน ถังผสม ท่อ ฯลฯ ล้วนทำจากสแตนเลสที่ได้มาตรฐานเกรดอาหาร เช่น สแตนเลส 304 หรือ 316 วัสดุเหล่านี้ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีคุณสมบัติด้านสุขอนามัยที่ดี ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าอาหารจะไม่ปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการผสม
วัสดุปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย: นอกจากสแตนเลสแล้ว ชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ไม่สัมผัสกับอาหารแต่อาจส่งผลทางอ้อมต่อความปลอดภัยของอาหาร เช่น ซีล ตัวยึด ฯลฯ ก็จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายเช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของ อาหาร.
การรับรองวัสดุ:
ผู้ผลิตจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้ได้รับการรับรองโดยองค์กรที่เชื่อถือได้เช่น FDA, EU CE ฯลฯ เพื่อพิสูจน์ว่าเป็นไปตามมาตรฐานเกรดอาหาร

2. ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดเชื้อ
การออกแบบที่ปราศจากเชื้อ:
การปิดผนึก: การออกแบบเครื่องผสมแบบนิวแมติกแนวตั้งต้องมีการปิดผนึกที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกและจุลินทรีย์เข้าสู่ระบบผสม ถังผสม ข้อต่อท่อ ฯลฯ ล้วนใช้โครงสร้างการปิดผนึกที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลในระหว่างกระบวนการผสม
โครงสร้างทำความสะอาดง่าย: การออกแบบเครื่องผสมควรถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย เพื่อลดการทำความสะอาดมุมและสิ่งตกค้าง ผนังด้านในของถังผสมควรเรียบและปราศจากการกระแทก ซึ่งง่ายต่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ
การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ:
ขั้นตอนการทำความสะอาด: พัฒนาขั้นตอนการทำความสะอาดที่เข้มงวด รวมถึงการทำความสะอาดอย่างครอบคลุมทั้งก่อน หลัง และสม่ำเสมอ ควรใช้สารทำความสะอาดที่ได้มาตรฐานความปลอดภัยของอาหารในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด และต้องแน่ใจว่าไม่มีสารตกค้าง
มาตรการฆ่าเชื้อโรค: หลังจากทำความสะอาด เครื่องผสมและอุปกรณ์เสริมจะต้องได้รับการฆ่าเชื้อ สามารถเลือกวิธีการฆ่าเชื้อได้ตามสถานการณ์เฉพาะ เช่น การฆ่าเชื้อด้วยน้ำร้อน การฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี เป็นต้น
ข้อกำหนดการดำเนินงานที่ปราศจากเชื้อ:
สุขอนามัยของบุคลากร: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมเสื้อผ้าที่สะอาด ถุงมือ ที่คลุมรองเท้า ฯลฯ ที่ตรงตามข้อกำหนด และยอมรับการจัดการด้านสุขอนามัยของบุคลากรที่เข้มงวด ก่อนเข้าสู่พื้นที่ผสม จะต้องล้างมือ เช็ดให้แห้ง เป่าลม และขั้นตอนอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของร่างกายผ่านการฆ่าเชื้อ
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: พื้นที่ผสมควรรักษาให้สะอาด แห้ง และมีอากาศถ่ายเทได้ดี และควรทำการทดสอบความสะอาดของอากาศและจุลินทรีย์อย่างสม่ำเสมอ หากจำเป็น สามารถติดตั้งระบบฟอกอากาศเพื่อลดปริมาณจุลินทรีย์ในอากาศเพิ่มเติมได้
การตรวจสอบและบันทึก:
การตรวจสอบสภาพแวดล้อม: ทดสอบความสะอาดของอากาศ ขีดจำกัดของจุลินทรีย์ อุณหภูมิและความชื้นในพื้นที่ผสมอย่างสม่ำเสมอ และบันทึกผลการตรวจสอบ หากเกิดสถานการณ์ผิดปกติ ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมทันเวลาเพื่อความปลอดภัยของอาหาร
การบำรุงรักษาอุปกรณ์: บำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องผสมลมแนวตั้งอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการตรวจสอบการปิดผนึก ผลการทำความสะอาด ผลการฆ่าเชื้อ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีเสมอ